Установка для беспленочной радиографии (цифровой радиометрии) РМУ

Современное развитие техники позволяет на качественно новом уровне выполнять контроль сварных соединений без использования дорогостоящей рентгеновской пленки и мокрых процессов. Одним из таких методов является радиометрия.

Радиометрический контроль относится к системам цифровой радиационной дефектоскопии. В этих системах радиационное изображение преобразуется в цифровой массив данных (цифровое изображение), который в процессе проведения контроля выводиться на монитор персонального компьютера.

Состав оборудования РМУ:

• Блоки детектирования, состоящие детекторов, усилительного тракта и аналого-цифрового процессора;
• Блок сбора информации;
• Бандаж с фиксирующей застежкой;
• Механизм перемещения установки вдоль сварного соединения с электродвигателем;
• Транспортная тележка с аккумулятором питания электродвигателя и кабелем;
• Персональный компьютер (ПК);
• Кабель передачи информации от РМУ на ПК

Схема просвечивания через две стенки

В настоящее время ведется разработка опытного образца установки, позволяющего контролировать сварные соединения без доступа внутрь по схеме через 2 стенки. Для данной схемы будет применен специальный остро-фокусный рентгеновский аппарат (1), напряжением до 250 кВ, который диаметрально сфокусирован на матрицу-детектор (4) с помощью специального бандажа(2). Данная система снабжена приводом(3), который обеспечиваут перемещение по всему сварному шву. Бандажи (2) сменные, что позволит применять данную установку для разных диаметров труб.

Радиометрический метод основан на принципе измерения изменения потока рентгеновского излучения, прошедшего через контролируемый участок сварочного шва.

Детектором для радиометрического контроля является линейка/матрица фотодиодов. Под действием рентгеновского излучения сцинтиллятор испускает волны светового диапазона, которые улавливаются детектором. Интенсивность светового выхода сцинтиллятора пропорциональна интенсивности потока рентгеновского излучения. Для повышения производительности контроля радиометрическую установку оснащают несколькими параллельно работающими детекторными блоками. Каждый детекторный блок считывает информацию со своего участка кольцевого сварного соединения.

Блок сбора информации проводит опрос детекторных блоков и передает полученный цифровой массив в персональный компьютер.

Результаты радиометрического контроля фиксируются в специальном журнале, форма которого соответствует ВСН 012-88 и может быть другой в соответствии с пожеланиями Заказчика.

При проведении контроля фиксируются параметры: фамилия оператора, номер стыкового соединения, чувствительность контроля, скорость сканирования и другие данные, требуемые Заказчиком для конкретного проекта. Программа имеет возможность ввода таких данных при распечатке заключения о качестве сварного стыка, а также при записи и архивировании результатов контроля.

Для определения чувствительности радиометрического контроля применяются канавочные или проволочные эталоны по ГОСТ 7512 - 82, расположенные и установленные согласно соответствующей нормативной документации для объекта контроля. Допускается применение индикаторов качества изображения, соответствующих толщинам контролируемых объектов по ASME V, API 1104 или другим стандартам.

Установка сертифицирована в ФГУП «ВНИИМ им. Д. И. Менделеева», Сертификат соответствия № РОСС RU.ME48.H02332 от 07.12. 2007 года. Изображения снимков отвечают требованиям ГОСТ 7512-82.

Данный вариант Установки предназначен для просвечивания сварных стыков трубопроводов диаметрам 1420 мм с толщинами стенок от 15,7 до 26 мм.

РМУ может быть изготовлена и применена для просвечивания сварных стыков трубопроводов различных диаметров мм с толщинами стенок от 5 до 32 мм.

Установка может быть использована при просвечивании стыков как поворотной, так и неповоротной сварки трубопроводов.

Установка РМУ обеспечивает

1. Чувствительность радиометрического контроля соответствует ГОСТ 7512-82

2. Сокращение затрат на расходные материалы (рентгенпленку и химические реагенты для ее обработки) и вспомогательное оборудование ( проявочные машины и аксессуары для просушки и хранения пленки);

3. Уменьшение времени проведения контроля, повышение оперативности и объективности контроля;

4. Частичная автоматизация контроля, уменьшение ручного труда и несложный монтаж оборудования;

5. Архивирование результата контроля в цифровом виде;

6. Возможность просмотра и расшифровки изображений сварных соединений